Содержание статьи
— Основные методы изготовления.
— Этапы производства решетчатого настила.
— Контроль качества и сертификация.
Решетчатый настил является прочным и многофункциональным материалом, используемым в строительстве и промышленности. Благодаря особой конструкции и методам изготовления, он обладает высокой несущей способностью, устойчивостью к нагрузкам и долговечностью.
В статье мы подробно рассмотрим технологию производства настила, производственные этапы и контроль качества.
Основные методы изготовления
Сварной настил изготавливается методом кузнечнопрессовой сварки. Несущие полосы соединяются с поперечными прутками под высоким давлением и током, образуя жесткую конструкцию. В процессе используется круглый или скрученный четырехгранный прут. Несущие элементы расположены вертикально, обеспечивая высокую жесткость. В местах соединения металла создается прочное сцепление, исключающее расшатывание конструкции при нагрузке.
Прессованный настил производится без сварки. В несущих полосах вырезаются пазы, в которые под давлением более 100 тонн запрессовываются поперечные элементы. Такое соединение исключает деформацию металла и придает поверхности ровный внешний вид. Грани ячеек остаются четкими, без наплывов и следов нагрева. Технология позволяет применять тонкостенные металлические ленты без потери прочности.
Сварной настил выдерживает экстремальные нагрузки, устойчив к скручиванию, но имеет видимые следы нагрева. Прессованный настил отличается эстетичностью и четкостью граней, но уступает по несущей способности. Горячее оцинкование повышает срок службы обоих видов.
Этапы производства решетчатого настила
Решетчатый настил изготавливается из высококачественной горячекатаной стали марок S235, S275 или S355. Заготовки очищают от окалины, жировых загрязнений и ржавчины, затем обезжиривают, фосфатируют для обеспечения надежного сцепления с защитными покрытиями.
Материал поступает на линию, где несущие полосы располагают с точным соблюдением заданного шага, определяющего форму и размеры ячеек, а поперечные элементы аккуратно фиксируют под прямым углом. При соединении применяется либо точечная сварка, при которой элементы сплавляются посредством электрического тока, либо холодное прессование, когда поперечные детали вдавливаются в заранее подготовленные пазы под давлением свыше 100 тонн. Это позволяет сохранить ровную поверхность изделия без термических следов. После формирования решетка подвергается строгой обработке. Ее подрезают по заданным размерам, шлифуют кромки для устранения заусенцев и неровностей.
В завершении на изделие наносят дополнительные защитные слои – горячее цинкование с равномерным покрытием толщиной от 40 до 200 мкм и последующую окраску порошковыми или полимерными составами.
Контроль качества и сертификация
Контроль качества решетчатого настила проводится в соответствии с требованиями «DIN 24537», «ISO 1461» и «ГОСТ 9.307-89». Каждое изделие тестируют на прочность, устойчивость к нагрузкам и соответствие геометрическим параметрам. Проверяется равномерность сварных соединений или плотность запрессовки. Оцинкованный слой измеряется на толщину покрытия. После испытаний продукция маркируется, указываются тип, размеры, способ обработки. На каждый заказ оформляется комплект технической документации.
